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在实际脱硫工程中,对除尘器底部螺旋输送机进行了改进(如图3)。螺旋输送机的吊轴承被延长,伸出接口法兰,悬挂在流化斜槽的灰斗壁上,同时将螺旋叶片也伸出接口法兰并与吊轴承相隔一段距离,且螺旋叶片高于流化斜槽上的流化布,以避免割伤。由于部分螺旋叶片设置在流化斜槽上,输送的粉料就可以被完全推到流化斜槽上,并在流化风的作用下输送,防止了物料的堆积结块。同时,还在螺旋尾端壁上加入压缩空气,进风导管在螺旋电机电流增大时,开启压缩空气,有助于将结块物料打碎,辅助物料输送。工程应用表明,这一改进十分有效。
图3 ESP2底部螺旋改进前后设计示意



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在配电除尘器的NID脱硫系统中,一般电除尘器底部灰斗设计为船形灰斗,灰斗底部接550~600mm宽的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化风的作用下,将斜槽内的脱硫灰输送至流化底仓,其倾角一般小于6°。但在电除尘器的 一个电场,若仍采用流化斜槽,则难免有少量的细粉尘被流化风扬起,从电除尘器的出口喇叭逃逸,造成粉尘排放超标。因此, 一个电场的灰斗输灰设计大多采用螺旋输送机。



螺旋输送机的转速,是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则,那就是在满足输送量的前提下,我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过一定的极限值时,物料收到的离心力很大就会适得其反,把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,提高了加湿机的适应性,扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。

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