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一种是钟罩式大风帽,再者是“7”字形导向风帽,当然还有其它一些不同类型的风帽,
如伞状、柱状等等。小风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,
但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍,再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的,
此磨损现象尤为严重。另外,送风压在运行中会产生波动,导致床料回返至风室的现象,
而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损,返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流,
严重危及锅炉的安全运行。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,
其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,又因其一般采用迷宫式设计,
所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。
防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多,一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。
现在很多锅炉生产厂家为了节省生产成本,出厂时锅炉管道就没有设计安装防磨瓦或者安装使用防磨瓦的部位很少,当锅炉使用若干年后,后期更换管道的维修费用就增加了,更换一支管道不考虑材料因素的费用在300—1000元,况且更换管道耗时较长,增加焊口,存在隐患,而一件防磨瓦一般价格在200元以内,保护管道周期长(比管道耐磨性能高),更换简单,所以很多电厂都在可能磨损的管道上尽可能的加装防磨瓦,机组容量越大(200MW——1000MW)需要的防磨瓦越多。也有部分电厂采用喷涂防磨技术(就是在高温下喷上去一种防磨粉,粘附在管子上)的,不过代价更高而且效果一般,一般适用于导热要求较高的部位。
防磨瓦的截面形状大部分是半圆形(180度),也有120—160度的,主要使用在带鳍片的管子上(水冷壁);防磨瓦分为直防磨瓦、内弯防磨瓦、外弯防磨瓦、侧面弯防磨瓦、S型弯防磨瓦等。直防磨瓦长度20mm—3000mm不等,一般长度1000-2000mm比较常用见;带弯的防磨瓦一般要求提供加工图纸,并且图纸上要有以下参数:所使用管子外径、所使用管子弯曲半径R(到管子中心)、弯曲角度度数及防磨瓦弧段两边的直段长度。
防磨瓦的最基本参数就是所使用的管子的外径φ(也就是防磨瓦的内径),管子主要规格有:32、38、42、44.5、48、51、57、60、63.5、76、89mm等等;防磨瓦内径通常比所使用管子外径大1-3mm不等,具体根据实际要求。
新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体,引风管焊在布风板上,风帽扣在引风管上,风帽布风结构为2×180°布风,这种迷宫式结构有效地了物料进入风室,风帽孔径大,不会出现卡渣现象,布风畅通,不会出现风帽过热烧坏现象,风帽间距大,能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。
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