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更换泵管操作步骤:
将连接泵进出口的管道拆开,并将冷却液放出。将进出口管夹内六角螺栓(各四个)拧下。短接管及管卡取出。将进出口前接管螺栓旋出,将前接管、压环及密封圈取出。启动电机,使电机顺时针旋转,将软管拉出。启动电机,使电机逆时针旋转。将新软管一侧涂少量润滑脂(黄油),然后将涂有润滑脂的一侧向泵壳壁,从泵壳上方插入至泵壳中,直至软管到泵壳下方出口的合适位置,停电机。将密封圈套至软管下口泵接管内,将压环装入,拧紧前接管螺栓,装入管夹,拧紧管夹螺栓。启动电机,使电机逆时针旋转,用手或橡胶板堵住软管上方口,软管全自行进入泵中,通过泵侧面窗口观察,使软管贴到泵壳内壁,停电机,按固定的方式将软管安装好。填加冷却液,软管更换即告完成。



单管软管泵特点:
动力消耗少,可精确计量输出;易损件少,更换时间短;独特无密封结构,不会产生泄露;自吸能力强,可达8米;可正反向运转,具有自清理能力;压轴采用滚动摩擦,泵腔无需加油;结构简单,操作维修方便;出口压力 可达1.6Mpa;输送高粘度、高固含量、固体颗粒、纤维物质、及其他杂志等液物料,不会产生任何堵塞。
Single tube hose pump features:
Less power consumption, accurate metering output; less wearing parts, short replacement time; unique non-sealed structure, no leakage; strong self-priming ability, up to 8 meters; can run forward and reverse, with self-cleaning ability; final shaft Rolling friction, no need to refuel the pump cavity; simple structure, convenient operation and maintenance; outlet pressure up to 1.6Mpa; conveying high viscosity, high solid content, solid particles, fibrous material, and other magazines and other liquid materials, without any blockage .



BW软管泵的基本结构之液力端<br />
液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成,它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化,完成能量转化,实现吸入和排出液体。<br />
此泵曲轴箱由两极齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成。曲轴箱的输入轴和输出轴通过牙钳联轴器对接传动。当曲轴箱的输入轴上的双联变速齿轮分别和曲轴上的对应齿轮相啮合,曲轴可得到快慢两级转速。加上变速箱的四级变速。曲轴上总共可获得8级转速,实现8级变速。液力端属于直通式结构,便于制造,装配精度高.


软管泵压辊的调整
泵出厂时,压辊已按正常情况调整到位,如遇物料吸不上,或在泵的额定压力下,口量达不到要求,请调整压辊的偏心距,其步骤如下:
(1)先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开,将转子压辊旋转至两圆孔之间,其螺栓正对圆孔,然后用套筒扳手将两端螺栓拧松,再用小圆棒或十字螺丝刀,对准标有0,1,2,3的圆孔,拨动压辊一侧内的偏心套转动,偏心套的数字越大,其压辊与泵壳间的距离越小,软管压的越紧,其调整是以转子的最顶端的刻线为基准,数字越大,压的越紧,反之亦然。
(2)调整间隙时一定要注意不要压的过紧,以达到流量为准,压的越紧,对胶管的寿命影响越大。


