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运河钙基脱硫剂具备优异的抗老化特性,在长期储存和使用过程中,化学性质不易发生改变,能始终保持稳定的脱硫活性,有效避免因脱硫剂老化导致的收率下降问题。相较于部分脱硫剂在储存过程中易吸潮、运河结块或活性成分流失的情况,钙基脱硫剂通过表面改性处理,形成了一层保护膜,可抵御外界环境因素的影响,即使在潮湿、运河本地高温的储存环境中,也能保持良好的分散性和反应活性。在大型化工园区的长期脱硫项目中,钙基脱硫剂可实现长时间连续投用,无需频繁更换脱硫剂批次,减少了因脱硫剂性能波动对收率的影响,保障了脱硫系统全年稳定运行,收率波动范围控制在 ±2% 以内。



运河钙基脱硫剂突破传统脱硫剂低温活性不足的瓶颈,创新研发低温增效技术,可在低温工况下保持高脱硫活性,拓展应用场景并提升收率。通过添加稀土元素催化剂,其在 60-100℃的低温烟气环境中,活性仍能维持在常温状态的 90% 以上。在天然气发电站、运河同城生物质能电厂等低温烟气脱硫项目中,传统脱硫剂收率常低于 75%,而运河钙基脱硫剂可实现收率稳定在 90% 以上,填补了低温脱硫领域的技术空白。某生物质能电厂使用后,脱硫收率从 72% 提升至 93%,年减排二氧化硫 1200 吨,同时满足环保要求,为低温脱硫场景提供高效解决方案。


垃圾发电厂干法脱硫反应器的烟气停留时间短(受设备尺寸限制,通常 1.5-2 秒),传统钙基脱硫剂的活性位点密度低(1.0×101?个 /m3)、运河反应启动慢,在短时间内仅能完成 70-75% 的 SO?反应,收率偏低。从反应动力学知识看:在停留时间固定的情况下,反应速率取决于活性位点密度与反应速率常数,需通过增加位点数量、运河同城提升反应速率,才能在短时间内提升收率。?运河采用 “快速反应活性位点设计”:一是通过超细化研磨(粒径降至 10-20μm)与介孔造孔工艺,使活性位点密度提升至 2.5×101?个 /m3(传统产品的 25 倍);二是添加稀土复合催化剂(铈 - 镧氧化物,含量 4%),将 SO?与 CaO 的反应速率常数从 1.0 L/(mol?min) 提升至 2.8 L/(mol?min)。经动态反应实验验证,该脱硫剂在 2 秒停留时间内,SO?反应完成度达 92%,传统产品仅 73%。?某垃圾发电厂干法反应器停留时间 1.8 秒,传统脱硫剂收率长期 74%,需扩建反应器(预算 200 万元)才能提升收率。改用运河快速反应产品后,无需扩建,2 秒内反应完成度达 92%,收率稳定在 91%,节省扩建成本 200 万元;同时因反应快速,脱硫剂投加量减少 15%(年消耗从 1000 吨降至 850 吨),成本降低 45 万元,年综合效益增加 245 万元,且避免了扩建导致的 3 个月停机损失(约 500 万元产值)。



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